A. အသားနှေး
1. အသားတုံးသည် အေးခဲလွန်းပါက ပါးလွှာသော အချပ်များကို ဖြတ်သည့်အခါ ကျိုးလွယ်ပြီး အထူအချပ်များကို ဖြတ်သည့်အခါ ခံနိုင်ရည်မှာ အလွန်ကြီးမားသောကြောင့် မော်တာပိတ်ဆို့ပြီး မော်တာကို လောင်ကျွမ်းစေပါသည်။ထို့အတွက်ကြောင့် အသားမဖြတ်မီ အသားကို နှေးကွေးစေရမည် (မီးဖွားခန်းအတွင်း အေးခဲထားသော အသားလွှာကို ၎င်း၏အတွင်းပိုင်းနှင့် ပြင်ပအပူချိန် တစ်ချိန်တည်းတွင် အပူချိန်နှေးကွေးစွာ တက်လာစေရန် နှေးကွေးသောအသားဟုခေါ်သော လုပ်ငန်းစဉ်)။
2. အသားချပ်များ၏ အထူသည် 1.5mm ထက်နည်းပါက၊ အတွင်းအပြင် သင့်လျော်သော အသားလွှာ၏ အပူချိန်မှာ -4 ℃ (အေးခဲထားသော အသားတုံးကို ရေခဲသေတ္တာထဲတွင် ထည့်ကာ 8 နာရီကြာ ပါဝါပိတ်ပါ)။ထိုအချိန်တွင် လက်သည်းဖြင့် အသားတုံးကို ဖိလိုက်သည်နှင့် အသားတုံး၏ မျက်နှာပြင်သည် ဝှေးစေ့ပုံပေါ်သည်။
3. အချပ်၏အထူ 1.5 မီလီမီတာထက်ကြီးသောအခါ၊ အသားပြား၏အပူချိန်သည် -4 ℃ထက်ပိုမိုမြင့်မားသင့်သည်။အတုံးအထူများ တိုးလာခြင်းဖြင့် အသားပြား၏ အပူချိန်ကို လိုက်လျောညီထွေ တိုးလာသင့်သည်။
ခ။ ဓား
1. လှီးဖြတ်စက်၏ အဝိုင်းဓါးကို အရည်အသွေးမြင့် ဝတ်ဆင်-ခံနိုင်ရည်ရှိသော သံမဏိဖြင့် ပြုလုပ်ထားပြီး စက်ရုံမှ မထွက်ခွာမီ ဖြတ်တောက်ထားသော အစွန်းများကို ချွန်ထက်အောင် ပြုလုပ်ထားသည်။
2.အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ဓါးဝိုင်းသည် တုံးသွားပြီးနောက်၊ ကျပန်းကိရိယာများ တပ်ဆင်ထားသော ဓားဦးချွန်ဖြင့် ပြန်လည် ချိန်ညှိနိုင်ပါသည်။ဓါးကို မကြာခဏ ထက်ထက် ပွတ်ပေးပါ။ဓားကို မချွန်ခင်မှာ ကြိတ်ထားတဲ့ ဘီးမှာ ဆီတွေ စွန်းထင်းလာမှာ စိုးလို့ ဓားပေါ်က ဆီတွေကို သန့်စင်ပါ။ကြိတ်ထားသောဘီးသည် ဆီများစွန်းထင်းနေပါက ကြိတ်စက်ဘီးကို ဘရပ်ရှ်နှင့် အယ်ကာလီရေဖြင့် သန့်စင်ပါ။
3. ဓားဦးချွန်သည် မချွန်သောအခါ၊ ကြိတ်ဘီးသည် ဓါးနှင့် ဝေးကွာပြီး ဓားကို ချွန်သောအခါ ကြိတ်စက်သည် ဓါးနှင့် နီးပါသည်။ဘီး၏ အမြင့်နှင့် ထောင့်ကို ချိန်ညှိရန် နည်းလမ်း
က။ ကြိတ်ဘီးအမြင့်ကို ချိန်ညှိပါ ကျည်ကို ဖြေလျှော့ပါ၊ ဓားဦးချွန်တစ်ခုလုံးကို ဖယ်ရှားပြီး ဓားဦးချွန်စက်ပေါ်ရှိ ဝက်အူအရှည်ကို ချိန်ညှိပါ။
B. ကြိတ်ဘီး၏ထောင့်ကို ချိန်ညှိပြီး ဓားဦးချွန်ကိုယ်ထည်ပေါ်ရှိ သော့တံနှစ်ခုကို ဖြည်ပြီး ၎င်းနှင့် ထောက်ကြားထောင့်ကို ပြောင်းလဲရန် ဓားဦးချွန်ကို ဆွဲထုတ်ပါ။
4. ဓါးကို လှည့်ရန် "ဓါး" ခလုတ်ကို နှိပ်ပြီး ကြိတ်ဘီး၏ နောက်ဘက်ခလုတ်ကို နာရီလက်တံအတိုင်း လှည့်ကာ ဓါးကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေရန်၊ လှည့်နေသော ဓါးသည် ကြိတ်ဘီးကို လှည့်ကာ ဓားထက်မြက်စေကြောင်း သိရှိလာစေရန်။
မှတ်ချက် -
● ဓါးလှည့်ခြင်းမစတင်မီ၊ ကြိတ်ဘီးအဆုံးမျက်နှာနှင့် ဓါးကြားတွင် ကွာဟမှုရှိမရှိစစ်ဆေးပါ။ကြိတ်ဘီးသည် ဓါးနှင့် ကွဲလွဲပါက ကြိတ်ဘီးနှင့် ဓါးကြား 2 မီလီမီတာ ကွာဟချက်ကို ချန်ထားရန် ကြိတ်ဘီးရိုးတံ၏ နောက်ဘက်ခလုတ်ကို နာရီလက်တံအတိုင်း လှည့်ပါ။
● ကန့်သတ်ချက်အတွက် မီးပွားအနည်းငယ်ထွက်လာစေရန် လှည့်ဘီးအမြီးအဖုသည် အလွန်ပြင်းထန်စွာမဖြစ်နိုင်ပါ။
● ကြိတ်ဘီးသည် ဓားအစွန်း၏ ရှေ့စွန်းကိုသာ ချွန်နေသော်လည်း အစွန်းမျက်နှာပြင်မဟုတ်ကြောင်း တွေ့ရှိပါက၊ ဓားချွန်စက်တစ်ခုလုံး၏ အနေအထားကို ချိန်ညှိရန် လိုအပ်ပါသည်။အကောင်းဆုံးဖြတ်တောက်ထားသောထောင့်သည် 25° ဖြစ်သည်။
5၊ ချွန်ထက်ခြင်းအကျိုးသက်ရောက်မှု ကြိတ်ဘီး၏ axle ခလုတ်ကို ဓါးမှခွဲထုတ်ရန်၊ ဓါးကိုရပ်တန့်ရန် "Stop" ခလုတ်ကို နှိပ်ပြီး ချွန်ထက်သည့်အကျိုးသက်ရောက်မှုကို သတိပြုပါ။အစွန်းတွင် ချွန်ထက်သော တံမြက်ပေါက်ရှိနေပါက၊ အစွန်းသည် ချွန်ထက်ကြောင်း သက်သေပြနိုင်ပြီး ချွန်ထက်သည့်လုပ်ဆောင်ချက်ကို အပြီးသတ်နိုင်သည်။မဟုတ်ပါက အထက်ဖော်ပြပါ ချွန်ထက်သည့်လုပ်ငန်းစဉ်ကို သင်ကျေနပ်သည်အထိ ပြန်လုပ်ပါ။
မှတ်ချက် -သင့်လက်ချောင်းများကို မခြစ်မိစေရန် အစွန်းသည် ချွန်ထက်နေခြင်းရှိမရှိ ဆုံးဖြတ်ရန် လက်ချောင်း၏ ဓါးကို မထိပါနှင့်။
6. ဓားကို ချွန်ပြီးနောက်၊ စက်ပေါ်ရှိ သံအမြှုပ်များနှင့် ကြိတ်ထားသော ဘီးပြာများကို သန့်စင်ပေးရပါမည်။ဓားကို သန့်ရှင်းရေးလုပ်တဲ့အခါ ဓားစောင့်ကို ဖယ်လိုက်ပါ။
အာရုံစူးစိုက်မှု-ရေဖြင့် မဆေးပါနှင့်၊ အန္တရာယ်ရှိသော သန့်စင်ဆေးကို မသုံးပါနှင့်။
ဂ။ ဆီဖြည့်ခြင်း။
1. စက်၏လျှောဘားသည် ချောဆီ သို့မဟုတ် အပ်ချုပ်စက်ဆီသုံး၍ တစ်နေ့လျှင် အနည်းဆုံး နှစ်ကြိမ်၊ တစ်ကြိမ်လျှင် 2-3 စက်ကို ငြင်းဆိုရပါမည်။
2၊ ဂီယာဘောက်စ်ကို တစ်နှစ်ခွဲကြာ ပထမအကြိမ်အသုံးပြုပြီး နှစ်စဉ်နှစ်တိုင်း ဂီယာဆီအစားထိုးပါ။
D. နေ့စဥ်စစ်ဆေးခြင်းနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်း။
1. ဂီယာစက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများ၏ ချိတ်ဆက်မှု ခိုင်မာမှုရှိမရှိ၊ ဝက်အူများ ချောင်နေခြင်း ရှိ၊ မရှိ၊ နှင့် စက်သည် ချောမွေ့စွာ လည်ပတ်ခြင်း ရှိမရှိ အမြဲစစ်ဆေးပါ။ပြဿနာတစ်ခုခုတွေ့ရင် အချိန်မီဖြေရှင်းရမယ်။
2. အချိန်အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ ဓါးကိုအသုံးပြုပြီးနောက်၊ အချင်းသည် သေးငယ်သွားလိမ့်မည်။ဓားအစွန်းသည် ပေတံဘုတ်မှ 5 မီလီမီတာထက် ကျော်လွန်သောအခါ၊ ပေတံဘုတ်၏နောက်ဘက်ရှိ တွယ်ဝက်အူများကို ဖြေလျော့ရန် လိုအပ်ပြီး ပေတံကို အစွန်းသို့ရွှေ့ကာ အစွန်းမှ 2 မီလီမီတာ ကွာဟမှုသည် သင့်လျော်ပြီး တင်းကျပ်ရန် လိုအပ်သည်။ ဝက်အူများ။
စာတိုက်အချိန်- သြဂုတ်-၂၆-၂၀၂၂